2025-12-10
Um módulo LCD (LCM) é um produto integrado que encapsula a funcionalidade do display em um módulo independente. Normalmente consiste em uma tela LCD, circuito de driver PCB, uma unidade de luz de fundo, conectores e componentes estruturais necessários. Como fabricantes de telas LCD, quando projetamos e produzimos diversas telas LCD padrão e personalizadas, cada componente é selecionado e otimizado com base em sua função específica. A moldura (também conhecida como estrutura de metal ou moldura) é um acessório fundamental que desempenha uma função estrutural central.
I. Funções primárias do painel em um LCM
Dentro de um módulo LCD, a moldura cumpre principalmente três funções físicas básicas, porém cruciais:
Suporte Mecânico e Fixação
A moldura fornece uma estrutura externa rígida para os componentes internos relativamente frágeis do LCM, como o vidro LCD, PCB e unidade de luz de fundo. A rigidez oferecida por seu material metálico evita efetivamente que o módulo se deforme ou seja danificado devido a tensões durante o transporte, montagem ou uso, garantindo estabilidade estrutural geral. Para uma tela LCD personalizada, as dimensões e o formato da moldura devem corresponder precisamente ao design geral.
Habilitando Aterramento e Blindagem Eletromagnética
Em muitos cenários de aplicação, os módulos LCD precisam possuir um certo nível de imunidade à interferência eletromagnética. Ao conectar adequadamente a moldura à linha de aterramento do sistema, uma camada de blindagem eficaz é formada. Isso ajuda a reduzir o impacto da interferência externa no circuito interno do driver e suprime o vazamento de sinal do próprio módulo, melhorando assim o desempenho geral da compatibilidade eletromagnética (EMC) do produto final.
Garantindo a confiabilidade das conexões elétricas
Em projetos que utilizam conectores de elastômero condutivo (tiras de zebra) para conectar o painel LCD à placa de circuito impresso do driver, a moldura, por meio de suas dimensões precisas e força de fixação, fornece compressão uniforme e estável para essas tiras. Isto é fundamental para garantir uma condução elétrica confiável e uma resistência de contato estável entre as duas partes, impactando diretamente a estabilidade da saída do display.
II. Seleção de material de moldura: prática de engenharia de balanceamento
O desempenho, o custo e a adequação de uma luneta dependem do material de base e do acabamento superficial. Com base na longa experiência de produção, diferentes tipos de módulos LCD e ambientes de aplicação normalmente correspondem à seguinte lógica de seleção de materiais:
SPCC (Aço Laminado a Frio, com acabamento em eletroforese preto)
A opção mais convencional e econômica. Amplamente utilizado em LCMs mono sensíveis ao custo e em alguns módulos TFT de tamanho pequeno. O acabamento preto da eletroforese oferece resistência básica à ferrugem e uma aparência preta uniforme, mas sua superfície tem baixa soldabilidade.
SPCC (com acabamento niquelado)
Selecionado quando certas partes da moldura (como pinos de montagem) precisam ser soldadas diretamente na PCB principal. A camada niquelada oferece melhor soldabilidade e resistência à oxidação.
SECC (chapa de aço galvanizado)
Comumente usado em módulos de display TFT de tamanho maior. A camada superficial de zinco confere-lhe excelentes propriedades anticorrosivas, tornando-o adequado para produtos que requerem maior confiabilidade ambiental a longo prazo, embora sua superfície também não seja ideal para soldagem direta.
CHP (folha-de-flandres)
Escolhido quando o design exige que o painel tenha um grande número de pinos que necessitam de soldagem e onde a qualidade e a eficiência da junta de solda são críticas. Oferece soldabilidade ideal, mas o próprio material de base tem resistência média à ferrugem.
Aço inoxidável (por exemplo, SUS304)
Aplicado em áreas com requisitos especiais, como equipamentos médicos, externos ou industriais de alta qualidade. Esses cenários exigem materiais com padrões excepcionais de resistência à corrosão, resistência e limpeza, mas o custo também é significativamente mais alto.
III. Detalhes de design pragmático
O design do painel incorpora considerações pragmáticas de engenharia. Um detalhe típico é que as dimensões da cavidade interna da moldura são geralmente 0,1-0,2 mm maiores por lado do que as dimensões externas do vidro LCD. Esta lacuna não é um descuido; destina-se a acomodar tolerâncias inevitáveis de fabricação e montagem e a evitar o desenvolvimento de tensões devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica do metal e do vidro durante as mudanças de temperatura, o que poderia levar a rachaduras no LCD.
Por trás de cada tela LCD personalizada existe um design de moldura que representa uma solução pragmática resultante de um compromisso abrangente entre requisitos de aplicação, viabilidade de produção, resistência estrutural e custo geral.
Conclusão
Para fabricantes de telas LCD como a CNK Electronics, produzir um módulo LCD confiável significa ter um conhecimento completo e controle preciso sobre cada componente fundamental, como a moldura. O valor da luneta não reside em conceitos tecnológicos avançados, mas na fiabilidade e estabilidade da sua implementação funcional. É através desta compreensão sólida dos aspectos fundamentais que podemos garantir que cada tela LCD que fornecemos – seja um produto padrão ou um LCD profundamente personalizado – opere de forma estável e durável dentro da aplicação pretendida.
Sobre CNK
Fundada em Shenzhen em 2010, a CNK Electronics (CNK em resumo) expandiu a fábrica líder mundial em Longyan, Fujian em 2019. É uma empresa nacional especializada e inovadora "pequeno gigante" especializada em design, desenvolvimento, produção e vendas de produtos de exibição. A CNK oferece aos clientes uma gama completa de módulos de display de pequeno e médio porte econômicos, soluções e serviços com excelente qualidade em todo o mundo. Orientada em tecnologia e alta qualidade, a CNK mantém o desenvolvimento sustentável, trabalha para oferecer aos clientes serviços melhores e estáveis.